Erkek iç giyim söz konusu olduğunda, aralarından seçim yapabileceğiniz birçok farklı stil ve seçenek var. Ama nasıl yapıldığını hiç merak ettiniz mi? Bu kapsamlı kılavuzda, erkek iç çamaşırlarının nasıl yapıldığına dair tüm süreci size anlatacağız.
Kullanılan kumaşlardan üretim sürecindeki çeşitli adımlara kadar hepsini ele alacağız, böylece sadece nasıl çalıştığını merak ediyor veya kendi işiniz için yeni fikirler arıyorsanız, bu içerik hakkında daha fazla bilgi edinmenize yardımcı olabilir. Ayrıntılar.
1.İç çamaşırı için yaygın olarak kullanılan kumaşlar ve bileşimleri
● Organik pamuk
● Geri dönüştürülmüş naylon
● Merinos yünü
● Kalıcı
● Bambu lifi
● Geri dönüştürülmüş polyester
● Tayt
① Pamuk, iç giyimde en popüler kumaştır. Yumuşak, emici ve rahattır. Pamuk, dünyadaki tropikal ve subtropikal bölgelere özgü olan pamuk bitkisinden yapılır. Bu kumaşı yapmak için bitkinin tohumları kullanılır.
②Naylon, iç çamaşırı için bir başka popüler kumaştır. Güçlü ve dayanıklıdır. Naylon, poliamid adı verilen sentetik bir polimerden yapılır.
③ Merinos yünü, Merinos koyunlarının yapağılarından yapılan bir yün türüdür. Bu kumaş yumuşak, nefes alabilir ve doğal koku önleyici özelliklere sahiptir. Aynı zamanda nispeten yüksek kaliteli bir kumaş malzemedir, bu kumaş üretim külotu, birim fiyatı da diğer sıradan kumaş külotlardan çok daha yüksek olacaktır.
④ Modal bir suni ipek türüdür. Kayın ağacının selülozundan yapılır. Bir kayın ağacı normalde 1800 adet iç giyim modal kumaş üretebilir.
⑤ Bambu lifi, bambu bitkisinin hamurundan yapılır. Yumuşak, emici ve antibakteriyeldir.
⑥Polyester, petrolden yapılmış sentetik bir kumaştır. Günümüzde çevre korumasını savunan birçok alıcı, geri dönüştürülmüş polyester isteyecektir. Sıradan polyester kumaşla karşılaştırıldığında, geri dönüştürülmüş polyester kumaşın aşağıdaki 5 avantajı vardır.
-Üretimi için daha az enerji ve su kullanır.
-Daha az kirlilik üretir.
-Tüketim sonrası atıklardan yapılır, bu nedenle atıkları çöplüklerden uzaklaştırır.
-Normal polyester kadar güçlü ve dayanıklıdır.
-Geri dönüştürülmüş PET şişelerden yapılmıştır ve biyolojik olarak parçalanamayan malzemeleri geri dönüştürür.
⑦Spandex, iç giyim de dahil olmak üzere birçok giysi türünde kullanılan elastik bir kumaştır. Poliüretan adı verilen sentetik bir polimerden yapılır.
Yukarıdaki 7, üretim sürecinde sıklıkla kullandığımız kumaş türleridir.
Ystar fabrikasının deneyimine göre, gerçek üretimde normal kumaşlar tek başına kullanılmaz, gerçek ihtiyaç duyulan etkiyi elde etmek için diğer kumaşlarla karıştırılacaktır.
2.Kumaş kesiminden paketlemeye kadar üretimin farklı aşamaları
Şimdi iç çamaşırı yapımında kullanılan farklı kumaş türlerini tanıttığımıza göre, üretim sürecine bir göz atalım.
İlk adım kumaş seçimidir.
Kumaş seçildikten sonra boyanacak ve buna göre yüzey baskısı yapılacaktır.
Boyama karmaşık bir işlemdir ve farklı kalitedeki kumaşları boyama işlemi pamuk, polyester-pamuk, naylon, polyester, kimyasal elyaf ürünler, karışımlı ürünler vb. arasında değişir. Bazıları haddeleme ve boyama ile boyanabilir, bazıları ise boyanabilir. yüksek sıcaklık ve yüksek basınçla boyanabilmesi için bazılarının sadece bir kez, bazılarının ise birkaç kez boyanması gerekir. Spesifik boyama işlemi, kumaşa ve ihtiyaç duyulan gerçek renge göre değerlendirilmelidir.
İkinci adım kumaş kesme ve baskıdır, bu iki adım farklı baskı desenlerine göre esnek ayarlamaya sahip olacaktır.
Dijital baskı adımları: kumaşı kesmek için önce baskı ve ardından lazer kesim makinesi
Spesifik operasyon süreci aşağıdaki gibidir.
● Bilgisayardaki düzen
● Düzene göre kağıt delme
● Kağıt üzerindeki resim makine ile kumaşa lamine edilir.
● Kumaş lazer kesimdir
● Kesilen kumaş tasnif edilerek dikilmek üzere dikiş atölyesine gönderilir.
Otomatik kumaş kesme makinası:
önce kumaş kesilir, ardından kumaşın basılacak kısmı, baskı gereksinimlerine göre baskı için baskı atölyesine gönderilir.
Makine kumaşı katman katman düzenler
(Gerçek işlem sırasında kumaşın kesme kalınlığının bir sınırı vardır, çok fazla kalınlık, kesim işlemi sırasında kumaşın alt katmanda hafif bir şekilde yer değiştirmesine neden olur ve bu da kesim sırasında hatalara yol açar)
Tüm kumaşı bilgisayar düzenine göre kesin
Kesilen kumaşlar ayıklanır ve baskıya ihtiyacı olan kısımlar işlenmek üzere baskı bölümüne gönderilir ve ardından tüm kumaşlar işlendikten sonra dikilmek üzere dikim atölyesine gönderilir.
Bu adım, önce kumaşa basılarak ve ardından kumaş kesilerek de yapılabilir.
Farklı kumaşlar da farklı baskı türleri için uygundur. Örneğin fiili üretimde spor iç giyimde kullanılan polyester malzeme şu anda sadece zengin renkleri ve gerçekçi efektleri nedeniyle piyasadaki en popüler baskı yöntemlerinden biri olan dijital baskıya uygundur.
Resmi koyun, otomatik kumaş kesme makinesini ve lazerli kumaş kesme makinesini tanıtın
Pamuklu, modal, bambu elyaflı, yünlü iç çamaşırları, karmaşık renkli tam sayfa baskı için uygun değildir.
Kumaş istenilen şekle göre kesildikten sonraki adım kumaşın çeşitli kısımlarını birlikte dikmektir. Bu dikiş işlemlerini gerçekleştiren makineye dikiş makinesi denir. Şu anda külot üzerindeki kemer gibi birçok dikiş otomasyon makinesi de var.
Ystar şu anda otomatik olarak kesip dikebilen bir otomatik kemer dikiş makinesi kullanıyor ve bir işçi birden fazla makineye bakıyor, üretkenliği büyük ölçüde artırıyor ve işçilik maliyetlerini azaltıyor.
Kumaş dikildikten sonraki adım, gerekli olabilecek süslemelerin eklenmesidir. Bu, düğmeler, fiyonklar veya çıkartmalar gibi şeyleri içerebilir.
Son olarak, yeni yapılan külotlar birden fazla denetim sürecinden geçecek ve ardından nakliye için uygun şekilde paketlenecektir.
3. Kumaşın kemer, omuz askıları ve diğer kısımlarının dikilmesinde kullanılan dikiş işlemi
Farklı parçalar için kullanılan dikiş işlemi farklıdır ve farklı dikiş ekipmanı gerektirir.
Erkek iç giyim işleme süreci.
Ön: önce kenarı aşırı kilitleyin, ardından yüzey demete basın
Arka dosya: önce kenarı aşırı kilitleme, ardından dört iğne ve altı iplik reçme (overlok)
Alt dosya: önce kenarı kilitleyin, ardından üç iğne ve beş iplik (kasmalı kilit)
Yan: dört iğne ve altı iplik (yan tasarım detayları olmayan külotlar bu adımı görmezden gelebilir)
Bacak açma: çift iğne, ayak açma çift iğne araba
Üst kauçuk kök: üç dikiş
etikete basın: tek iplikli dikiş
Kenar kilitleme için kullanılan ekipman: kenar kilitleme makinesi
Paketi preslemek için kullanılan ekipman: paketleme makinesi
Üç iğne ve beş iplik için kullanılan ekipman:
Dört iğne ve altı iplik için kullanılan ekipman.
Ayak açıklığını kesmek için kullanılan ekipman: Cantering makinesi
Üst kauçuk kök için kullanılan ekipman.
Etiketleri basmak için kullanılan ekipman.
4. İç çamaşırına uygulanabilen çeşitli yüzey işlemleri
-Antibakteriyel
-Deodorant
-Nem emilimi ve ter emilimi
-UV koruması
Bunlar, iç çamaşırına uygulanabilecek cilalardan sadece birkaçı. Her birinin farklı bir amacı vardır ve benzersiz bir ürün oluşturmak için kullanılabilir. Örneğin, güneş korumalı kumaşların UV korumalı bir apreye sahip olması gerekir.
5. Marka ve yıkama etiketi ve kumaş bağlantısı
Marka etiketi normalde iç çamaşırının bel bandının ortasında bulunur, bununla başa çıkmanın genellikle iki yolu vardır: birincisi, kemer yapıldığında logoyu doğrudan bel bandına tasarlamaktır; ikincisi bir marka dokuma etiket yapmak ve daha sonra dokuma etiketi kayışa dikmektir. (Referans grafiğini koyun)
Yıkama etiketi ürünün önemli bir parçasıdır, çoğu ülkede yasal bir zorunluluktur. Yıkama etiketinin içeriği ülkeden ülkeye değişir, ancak bazı ortak unsurlar vardır: lif içeriği, yıkama talimatları, menşe ülke ve boyut.
Yıkama etiketleri de iki farklı şekilde mevcuttur.
1. Etiket içeriğinin, serigrafi veya filigran yoluyla doğrudan iç çamaşırın arka tarafının ortasına basıldığı baskı. (Referans grafiğini koyun)
2. Külotun yan tarafına dikilmiş bez etiket. (Referans resmi koyun)
6Üretim sürecinde kalite kontrol önlemleri
-Fabrikada inceleme. Tüm malzemeler fabrikaya vardıklarında kontrol edilmelidir. Buna kusur, hasar ve kirlilik kontrolü de dahildir.
-Işlem esnasında muayene. Bu, ürünün tüm kalite standartlarını karşıladığından emin olmak için üretim sürecinin tüm aşamalarında yapılır.
-Son denetim. Bu, ürünün fabrikadan çıkmadan önce müşterinin kalite gereksinimlerini karşıladığını doğrulamak için ürün paketlenmeden önce gerçekleştirilen bir incelemedir.
Ystar şu anda endüstri standardının üzerinde olan AQL 2.5 kalite kontrol sistemini kullanmaktadır. Çevrimiçi olarak üretilen ürünlerin rastgele kontrolünden sorumlu olan ve ürettiğimiz tüm ürünlerin müşterilerimizin kalite gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için fiili üretim sırasında üretim personeli tarafından gözden kaçırılan küçük sorunları derhal ele alan ek 10 QC'ye sahibiz.
7.sonuç paragrafları
Bu, iç çamaşırın nasıl yapıldığına dair hızlı bir genel bakış. Kullanılan belirli kumaşlar ve işleme yöntemleri hakkında daha fazla bilgi edinmek isterseniz, lütfen bizimle iletişime geçin. Kumaş kesiminden kalite kontrolüne kadar sürecin her adımını gözden geçireceğiz. Sektördeki önde gelen markalardan bazıları hakkında bilgi edinmek istiyorsanız, bunu da ele aldık. Öyleyse başlayalım!
